崗位標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。 2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。 3．了解液壓支
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崗位標(biāo)準(zhǔn)
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安全要點(diǎn)
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1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。
2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。
3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類(lèi)液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過(guò)程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。
4．會(huì)撤支架和穩(wěn)裝支架，并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見(jiàn)故障，分析原因并進(jìn)行處理。
5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。
6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫的措施。
7．支架狀況良好，達(dá)到完好率。
8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。
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1． 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
2．液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。
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工作標(biāo)準(zhǔn)
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作業(yè)要點(diǎn)
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1．交接班
（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。
（2）了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題。
（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。
（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。
①打開(kāi)架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。
②檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線(xiàn)或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定要求，保證推移暢通。
④檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，支架有無(wú)漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U形銷(xiāo)子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。
⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)。
⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。
⑧支架有無(wú)立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。
⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
（5）協(xié)助礦壓觀測(cè)人員，搞好礦壓觀測(cè)工作。
（6）對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。
（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
2．設(shè)備班檢：
（1）檢查管路接頭有無(wú)損壞，短缺、漏液。
（2）檢查各種閥有無(wú)串液、漏液，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷(xiāo)子有無(wú)短缺，變形。
（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。
3．支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作
（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過(guò)后離尾滾筒3～5m開(kāi)始移架。
（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線(xiàn)不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。
（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。
（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。
（5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。
4．正常移架操作順序
（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。
（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。
（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。
（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。
（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
（8）將各操作手把扳回“零”位。
5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序
（1）打開(kāi)支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。
（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。
（3）放煤過(guò)程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過(guò)多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。
（4）估計(jì)放煤量達(dá)到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。
（5）逐架放煤達(dá)到要求，及時(shí)關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。
6．液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)
（1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。
②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。
⑤各組支架要排成一直線(xiàn)。
⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。
⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。
（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
（3）掌握好支架的合理高度。
（4）移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。
（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。
（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時(shí)，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
（10）本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。
（11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)
①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。
②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)擺動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
④放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。
7．過(guò)頂板破碎帶及壓力大工作方法
（1）按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。
（2）視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。
（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。
（4）梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。
（5）過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
8．推移工作面刮板輸送機(jī)
（1）機(jī)組割煤過(guò)后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。
（2）推溜子時(shí)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線(xiàn)。推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。
（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
（5）刮板輸送機(jī)彎曲過(guò)渡段，要平穩(wěn)過(guò)渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。
（6）推移過(guò)程中，要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的推移情況，及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周?chē)ぷ魅藛T情況，防止誤動(dòng)作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線(xiàn)。
（7）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作。
（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（9）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
9．收尾工作
（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。
（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線(xiàn)。
（4）班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完所存在的問(wèn)題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志。
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1．了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題
2．檢查各組支架的完好、可靠情況。
3．對(duì)查出的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。
4．工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。
5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架。
6．移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。
7．禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。
8．正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。
9．歪斜咬架等不符合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。
10．采高過(guò)大或過(guò)低不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理。
11．液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。
12．液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。
13．掌握好支架的合理高度。
14．綜采工作面放頂煤必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。
15．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
16．按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。
17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。
18．嚴(yán)禁盲目移架，造成漏頂事故的擴(kuò)大。
19．機(jī)組割煤過(guò)后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。
20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
21．移完支架后，操作閥手把置于零位。
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技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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技術(shù)要點(diǎn)
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序號(hào)
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內(nèi)容
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技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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1．機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架
2．支架初撐力達(dá)到規(guī)定值
3．端面距不大于340mmm
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1
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機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架 | 距采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)3～5m | |
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2
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支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
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3
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中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過(guò)±100mm | |
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4
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相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差 | 不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3 | |
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5
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支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定 | 小于200mm | |
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6
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全工作面支架排成一條直線(xiàn) | 其偏差不得超過(guò)±50mm | |
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7
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使支架頂梁與頂板平行支設(shè)， | 其最大仰俯角小于70 | |
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8
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接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值 | 供液4～5秒，達(dá)到規(guī)定值的80%。 | |
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9
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支架的合理高度 | 最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0．1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0．2m。 | |
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10
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端面距 | 不大于340mmm | |
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11
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頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
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12
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推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī) | 應(yīng)保持12～15m距離 | |
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13
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機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
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14
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浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm |